試作用途に特化
機構確認・嵌合・干渉チェック、社内評価用など、試作用途に最適化した対応を行います。
- 1個〜少量多品種
- 用途未確定でもOK
- 塗装などの後処理も可能
数量1個からOK｜2D図面・スケッチから対応
試作用途に強い
真空注型部品製作
3Dデータが無くても問題ありません。弊社内CAD技術者が真空注型向けに設計し、 海外提携工場で試作品を低コスト製作します。
対応範囲機構確認・嵌合検証・評価用
入力データ2D/3D/スケッチ/現物
初回返信原則2営業日以内
電動工具
計測機器
産業機器
民生機器
家電製品
機構確認
嵌合検証
評価用サンプル
サービス概要
開発初期〜量産前検討の「試作用途」を、手離れよく・低コストで。
2Dから対応
3Dデータが無い場合でも、2D図面・スケッチ・現物から製作が可能です。
- PDF図面から対応
- ラフスケッチでも可
- 現物を基に再現も相談可能
低コスト
海外提携工場での生産委託により、国内比でのコストダウンを狙えます。
- 数量が増えるほど効く
- 価格比較段階で強い
- 日本側が窓口対応
守秘義務（NDA）について
顧客開発部品が多く、守秘義務の関係で実績写真の公開は行っておりません。NDA締結の上、対応範囲や進め方をご説明可能です。
真空注型とは
試作・小ロットに使われる、シリコン型×樹脂で部品を複製する成形方法です。
概要
真空注型は、マスターモデル（原型）から作ったシリコン型に、 液状の樹脂（例：ウレタン樹脂）を流し込み、真空環境で気泡を抑えながら硬化させて 部品を複製する工法です。射出成形のような金属金型を作らずに進められるため、 「まずは作って確認したい」場面で選ばれます。
基本の流れ
-
1
マスター作成
3Dプリンタ / 切削 など -
2
シリコン型の製作
マスターを型取りして型を作成 -
3
樹脂を注入→硬化
真空下で注入し、気泡を抑制 -
4
取り出し・後処理
ゲート処理、磨き、必要に応じて塗装など
※工程は案件や形状により前後します。必要な範囲でご案内します。
真空注型のメリット
- 金属金型が不要なので、初期費用と準備期間を抑えやすい
- 短納期で試作しやすく、設計の改善サイクルを回しやすい
- シリコン型の柔軟性により、形状によってはアンダーカット等も対応しやすい
- 材質・色・透明など、用途に合わせた材料選定の幅を取りやすい（案件による）
- 1個〜少量の評価用部品や、展示・検証向けの部品に向いている
真空注型のデメリット
- シリコン型は消耗するため、大量生産には不向き（多数個生産の場合は複数の型製作が必要）
- 材料特性は真空注型専用材料となるために「最終量産材の完全再現」ではない場合がある（強度・耐熱・耐薬品など）
- 寸法精度・ばらつきは、形状や条件により射出成形ほどの精度確保が困難な場合がある
- 外観品質は、マスター品質と後処理（磨き・塗装等）の影響を受けやすい
どちらが適切か迷ったら
用途（強度・外観・耐熱）と数量、希望納期を共有いただければ、適した進め方をご提案します。
工法比較
真空注型・切削・3Dプリンタを「用途・数量・外観・納期」の観点で整理しました。
| 観点 | 真空注型 | 切削加工 | 3Dプリンタ |
|---|---|---|---|
| 向いている数量 | 1個〜数十個（試作用途） | 1個〜少量（形状・材料による） | 1個〜少量（造形条件による） |
| 初期費用 | 金属金型なし（型製作は必要） | 金型なし（加工時間がコストに直結） | 金型なし（材料・造形時間に依存） |
| 外観・表面 | 比較的きれい（マスター品質＋後処理で調整） | 加工目が出ることあり（研磨等で改善可） | 積層痕が出やすい（後処理で改善） |
| 寸法精度 | 形状・条件により射出成形ほどの精度確保が困難な場合あり | 高い（条件により最も安定） | 条件に依存（造形方式・姿勢で変動） |
| 材料特性 | 真空注型専用材料（量産材の完全再現ではない場合あり） | 量産材に近い材料で製作できることが多い | 方式により材料が限定される |
| 納期の出しやすさ | 比較的短納期で回しやすい（内容による） | 加工負荷・材料手配に依存 | 造形サイズ・混雑状況に依存 |
| こんな時におすすめ | 外観・嵌合を見たい／少量で複製したい | 精度重視／量産材に近い素材で確認したい | 形状確認／短時間で試したい |
※表は横にスクロールできます（スマホの場合）。
※目安です。形状・材料・精度要求・数量により最適工法は変わります。迷ったら用途と数量を共有ください。
最適な工法から提案できます
真空注型だけでなく、条件によっては切削・3Dプリンタとの比較視点で進め方を整理します。
設計サポート
「図面しかない」「まだ固まっていない」段階でも前に進めます。
弊社内CAD技術者が対応
2D→3D化、真空注型向けの形状調整、後加工を見据えた提案などを行います。
2D→3D
肉厚・リブ
抜き勾配
嵌合
加工考慮
よくあるご相談
- 設計検討中で形状が変わりそう
- ボスやリブの強度が心配
- ケース合わせの精度を見たい
- 透明・着色で外観も確認したい
軽微な設計修正は柔軟に対応します（範囲は案件ごとにご案内）。
価格・納期の目安
目安を先に提示し、図面確認後に確定見積をお出しします。
数量
1個〜
単品試作・少量多品種にも対応します。
コスト感
国内比50％～
形状・数量・材質により変動します。
納期
1週間～
設計確定後の目安。お急ぎの場合はご相談ください。
※上記は目安です。最終的な価格・納期は図面確認後にご提示します。
図面1枚から見積可能です
数量未定・仕様未確定でもOK。まずは現状を共有してください。
ご依頼の流れ
-
1
メールでお問い合わせ（図面資料データ等添付）
PDF/STEP/STLを添付。スケッチ資料でも可。
数量・材質（指定ある場合）・ご要望納期 -
2
見積提示 発注ご検討
条件確定後、お見積をご提示します。内容をご確認いただき、ご発注をご検討ください。
-
3
製作・検品・納品
日本側窓口で進捗フォロー、検品、納品手配まで行います。
右のフォームでお問い合わせください
数量未定・仕様未確定でもOK。原則2営業日以内にご返信します。
添付できるファイル例
- PDF図面（2D）
- STEP / IGES（3D）
- STL（形状確認用）
運営会社情報
- 会社名：株式会社クオリアル
- 住所：〒541-0053大阪府大阪市中央区本町4-7-4本町グラマシー7階
- 電話番号：06-6809-2007
- プライバシーポリシー： プライバシーポリシーはこちら